1.阀门的待涂漆表面，应严格按油漆生产商所要求的底材处理要求或用户规定的油漆涂装表面处理要求，进行预处理。2.进行表面处理前应用适当的清洗剂清楚污渍和油脂。3.表面处理应在高于露点温度3℃以上,相对湿度80％以下进行.4.如有特殊要求可进行喷砂或抛丸处理,处理后的表面应无氧化皮、铁锈等污物.5.表面处理后的阀门产品必须在3h内喷涂完成，超过3h必须再进行处理。

二.油漆涂装

油漆涂装时应按以下要求进行

1.涂装条件应符合产品说明书的规定。2.严格按体积或重量比进行组配。3.主剂和固化剂需分别使用动力搅拌机混合均匀。在主剂加入固化剂后，需使用动力搅拌机搅拌，此时根据需要按配比加入稀释剂混合后使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随意使用。4.根据所选用的涂漆设备的不同（如刷子、辊子、手工喷涂或静电喷涂）。涂层厚度的不同，选用不同的涂漆次数，一般要涂3次。5.若选用漆刷涂漆，涂刷方向应取先上下后左右进行涂刷，涂刷蘸漆不能过多，刷漆距离不能拉得太大免漆膜过薄。若选用喷涂时，应使喷枪来回移动，每次覆盖上次移动的一半，以保证各部位的漆膜厚度均匀。6.因阀门的启闭限位装置而造成的阀门局部遮盖，在涂漆时应随时启闭阀门进行涂漆。7.阀门法兰的背面及阀门底部必须涂装均匀，端法兰孔需用毛笔蘸环氧富锌防锈漆涂刷。8.涂刷的底漆需用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。9.油漆混合后可使用的时间，随油漆种类的不同，有不同的规定。受时间和温度的双重影响，温度越高时间越短。10.应严格按油漆的可再涂装时间及干燥时间执行。

三.通用油漆喷涂厚度、

对于阀门非加工面的涂漆厚度建议第一层涂环氧富锌防锈漆30um，第二涂环氧云铁防锈漆20um，第三层涂环氧面漆赶膜厚度25um.

四.涂装注意事项：

油漆涂装注意事项如下：1.油漆混合后，超过可使用时间的油漆禁止使用。2.喷漆用的压缩空气必须经过除油除水，在高于露点温度3℃以上，相对湿度80％以下，方可进行涂装施工。3.涂装工具使用完毕后，应用稀释剂及时清洗干净，以避免固化后不易清理。4.严格遵守国家相关规定的安全注意事项。

五.检验

油漆涂装后应进行的检验项目如下

1.表面检验：油漆涂装后所有表面必须无灰尘和氯化物。2.目测检查：油漆涂层要连续平整，色泽统一，不起泡，无小孔，无刮痕或任何不规则。3.油漆涂层厚度检测，湿膜厚度检测时，每批阀门需做3组厚度测量，每组测量4个点的数值，4个点读数的平均值必须与所述的油漆涂层厚度的最小值一致，切每个读数不得小于最小厚度的75％。干膜厚度检测需用无损检测仪，测量仪需每8h校准一次。4.附着力检测：先用刀片在油漆涂层上划两个15mm的刀口，两个刀口须穿过油漆到钢材表面，且呈约30°的“X”形状，在用刀刮起交叉处的油漆涂层直到钢材表面，如果剥掉交叉处的油漆超过“X”临界线（“X”临界线应为2mm，除非用户方另有说明）或剥落的薄片易碎，都视为测试失败。涂层表面呈蜂巢状，致使油漆涂层附着力下降视为不合格。5.抽样检验：阀门产品油漆质量检验抽样，GB/T2828一般检查水平。6.检测记录：涂漆检验人员应每天填好“油漆检验记录表”。

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